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报告编号:×××××
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国家强制性产品认证(CCC) 试验报告 CQC/QPCP04.04A(1/2)
申请编号: 产品名称: 型 号: 检测机构:
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报告编号:×××××
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样品名称: 型 号: 商 标: 数 量: 样品来源: 收样日期: 完成日期: |
申请人: 申请人地址: 制造商: 制造商地址: 生产厂: 生产厂地址: |
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试验结论: |
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本申请单元所覆盖的产品型号规格及相关情况说明: 本申请单元覆盖JP In=600A~100A,Icw=10kA; Ue=380V,Ui=660V; f=50Hz;IP30 注:In额定电流;Icw额定短时耐受电流; Ue:额定工作电压;Ui:额定绝缘电压;f:额定频率;IP:防护等级。 |
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签发人:
签名:
签发日期: |
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备注:
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报告编号:×××××
报告的组成
本报告由表中划√的所有内容组成。
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内容 |
有无 |
页数 |
编号 |
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封面 |
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1 |
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首页 |
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1 |
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报告的组成 |
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1 |
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安全型式试验报告 |
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16 |
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电磁兼容型式试验报告 |
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/ |
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封底 |
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1 |
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判定: P 试验结果符合要求
F 试验结果不符合要求
N 要求不适用于该产品,或不进行该项试验
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报告编号:×××××
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安全型式试验报告 CQC/QPCP04.04D(1/3) |
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申请编号: 样品名称: 型 号: 商 标: 数 量: 样品生产序号:
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申请人: 申请人地址: 制造商: 制造商地址: 生产厂: 生产厂地址: |
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试验依据标准:GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》 GB/T15576-1995《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》
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试验结论:
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主检:
签名: 日期:
审核:
签名: 日期: |
(公章)
年 月 日 |
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备 注:/
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报告编号:×××××
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样品描述及说明 |
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1. 产品构成的描述及结构特点(结构概要说明): 主要组成部件:基本骨架、主母线系统、门、覆板、主要元器件等。 操作方式:正面操作。 安装方式:落地安装。 接线方式:固定连接。 1)产品型号及名称:JP变压器低压配电装置 2)提供图纸及编号: 试验装配图:见附图 试样主电路图:见附图 3)主要结构数据: 结构特点:柜体骨架用冷轧钢弯制焊接而成。柜门采用金属喷涂转轴式铰链与构架相连结构。 进出线方式:下进下出。 防腐蚀处理:外壳采用静电喷涂,元器件支架为金属镀锌,安装底板为金属喷涂及绝缘板。 保护电路及防护措施:总接地螺钉为M10.柜体的保护电路由接地螺钉和可导电的金属结构件两部分组成。门上有专用锁。 母线规格:接触器进线为TMY-(5×30)mm2×2,接触器出线为BV-35 mm2×4,主母线为TMY-(5×50)mm2 ,N排规格:TMY-3×30)mm2 ,母排均匀为铜镀锡。二次线为BV-1.5 mm2 导线,外缠绕蛇皮管并用捆扎带固定。 N排绝缘支撑件距离:135 mm 外形尺寸:有檐:高:1080 mm; 宽:900 mm; 深:625 mm. 无檐:高:1080 mm; 宽:800 mm; 深: 500 mm. 开关电器及元件(元件明细表)
母线与绝缘导线(规格、材料名称及牌号、生产厂):
绝缘支撑件、母线夹板、母线框及有关连接件(材料名称及牌号、生产厂)
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报告编号:×××××
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样品描述及说明 |
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2.主要技术参数: 额定工作电压:AC380V 额定绝缘电压:AC660V 过电压类别:Ⅰ□、Ⅱ□、Ⅲ□ 材料组别:Ⅲb 污染等级:3级 电气间隙: ≥5.5mm 爬电距离:≥10mm 主母线(水平母排)的额定电流、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流:600A、10 kA /17 kA; 配(馈)电柜回路数:6 配(馈)电柜每个回路额定电流:1-4单元160A、5-6单元20.5A; 每个保护开关的额定电流及极限短路分断和运行短路分断能力:1-4单元:160A Icu=35kA、Ics=22kA 、5单元:32A Icu=6kA; 额定分散系数:k=0.8 外壳防护等级:IP30 触电保护类别:Ⅰ□、Ⅱ□、Ⅲ□
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第6页 共19页
报告编号:×××××
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样品描述及说明 |
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3.系列的描述和型号的解释(产品描述项目与送样产品描述项目相同): 3.1 JP变压器低压配电装置系列描述: a) JP变压器低压配电装置:In=600A~100A,Icw=10kA;Ue=380V;Ui=660V; f=50Hz;IP30 b)采用保护电路进行间接防护。 c)本系列母线容量及相应规格: 3.2 母排(导线)规格及相应的电流:
3.3产品型号及含义:
4.特殊结构说明(如有需要):无 5.产品认证情况:无
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报告编号:×××××
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样品描述及说明 |
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6.安全件一览表:1.主进线回路只有交流接触器。 2.箱(柜)体深度不小于500 mm.
备注:以上元件及材料是“3C”认证产品则必须通过“3C”认证,且各项技术参数、性能指标不能低于通过型式试验样品,必须经过评审合格后方可使用。
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报告编号:×××××
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样品照片 |
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7.产品外形照片(包括外形、内部结构及铭牌):
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报告编号:×××××
检验项目汇总表
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序号
|
检验项目 |
依据标准条款 |
检验结果 |
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1 |
连接线,通电操作 |
GB7251.1-20058.3.1 |
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2 |
温升试验 |
GB7251.1-20058.2.1 |
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3 |
介电性能试验 |
GB7251.1-20058.2.2 |
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4 |
短路耐受强度 |
GB7251.1-20058.2.3 |
|
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5 |
保护电路有效性试验 |
GB7251.1-20058.2.4 |
|
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6 |
电气间隙与爬电距离 |
GB7251.1-20058.2.5 |
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7 |
机械操作 |
GB7251.1-20058.2.6 |
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|
8 |
防护等级试验(IP) |
GB7251.1-20058.2.7 |
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9 |
放电试验 |
GB/T15576-1995 6.6 |
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10 |
涌流试验 |
GB/T15576-1995 6.7 |
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以下空白 |
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报告编号:×××××
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条款 |
检验项目及检验要求 |
测量或观察结果 |
检验结果 |
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8.3.1
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连接线,通电操作 1)铭牌与标志检查; 2)机械操作元件,联锁,锁扣等部件的有效性检查; 3)导线和电缆的布置是否正确; 4)电器安装是否正确; 5)螺钉连接是否接触良好。 6)按电气原理图进行通电,应无异常现象。 |
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8.2.1
|
温升试验 试验电流:主母线 600A 连接导体:2×185 mm2 最小长度3m; 环境温度:+10℃~+40℃
|
|
|
||
|
序号 |
测试点 |
允许温升(K) |
|||
|
1 |
交流接触器进线端 |
≤70 |
|||
|
2 |
交流接触器出线端 |
≤70 |
|||
|
3 |
母线连接处 |
≤70 |
|||
|
4 |
外壳 |
≤30 |
|||
|
5 |
手柄 |
≤25 |
|||
|
6 |
空间 |
/ |
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8.2.1
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温升试验 试验电流:1~4分支128A; 5~6分支电容器20A;负载48A。 连接导体: 50 mm2 最小长度2m; 2.5 mm2 10 mm2 最小长度1m; 环境温度:+10℃~+40℃ |
|
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序号 |
测试点 |
允许温升(K) |
|
|
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1 |
2分支断路器进线端 |
≤70 |
|||
|
2 |
2分支断路器出线端 |
≤70 |
|||
|
3 |
5分支断路器进线端 |
≤70 |
|||
|
4 |
5分支断路器出线端 |
≤70 |
|||
|
5 |
5分支电容器进线端 |
≤70 |
|||
|
6 |
5分支电容器外壳 |
≤70 |
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第11页 共19页
报告编号:×××××
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条款 |
检验项目及检验要求 |
测量或观察结果 |
检验结果 |
|
8.2.2 |
介电性能试验 额定绝缘电压(V):660 (1)试验电压(kV):2.5 施压时间(s):5 试验电压施加部位: 1.所有带电部件与裸露导电部件之间; 2.每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间; 3.主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间; 4.辅助电路与柜架之间。 (2)试验电压(kV):3.75 施压时间(s):5 试验时间施加部位: 1.带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间。 |
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8.2.3
|
主母线额定短时及额定峰值耐受电流能力试验 试验电压(V): 试验电流(kA)(有效值/峰值): Cosø:/ 通电时间(s): I2t (×106A2s): 试验次数:1次 短路点示意图编号: 示波图编号: 试验后,水平母线的机械部件和绝缘件应无损伤及可察觉的变形。 |
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8.2.3 |
中性母线额定短时及额定峰值耐受电流能力试验 试验电压(V):220×1.05 试验电流(kA)(有效值/峰值): Cosø:/ 通电时间(s):1 I2t (×106A2s):18 试验次数:1次 短路点示意图编号: 示波图编号: 试验后,中性母线的机械部件和绝缘件应无损伤及可察觉的变形。
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第12页 共19页
报告编号:×××××
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条款 |
检验项目及检验要求 |
测量或观察结果 |
检验结果 |
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8.2.3 |
功能单元短路强度试验 功能单元编号:(受电柜) 试验电压(V):380×1.05 试验电流(kA)(有效值/峰值):15 Cosø:/0.30 通电时间(s): I2t(×106A2s): 试验次数:1次 短路点示意图编号: 示波图编号: 试验后,触头应不发生熔焊、触头(功能单元)不应自动弹开或产生不允许的位移。 |
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8.2.4
|
保护电路有效性试验 试验电流:25kA 试验时间:5s 测试点 允许值 (mΩ) 仪表板接地螺柱-地 ≤100 交流接触器安装底板-地 ≤100 分支断路器底板固定支架-地 ≤100
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8.2.4 |
保护导体短路强度试验 试验电压(V):220×1.05 试验电流(kA)(有效值/峰值):9 Cosø:/0.50 通电时间(s):/ I2t (×106A2s): 试验次数:1次 短路点示意图编号: 示波图编号: 试验后,保护导体的机械部件和绝缘件应无损伤及可察觉的变形。
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第13页 共19页
报告编号:×××××
|
条款 |
检验项目及检验要求 |
测量或观察结果 |
检验结果 |
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8.2.5 |
电气间隙与爬电距离验证 不同极性的裸导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离
电气间隙 ≥5.5mm 爬电距离 ≥10mm
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|
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8.2.6
|
机械操作试验 对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件,如主开关操作手柄,均操作50次,其机构动作应可靠,正常,联锁机构符合要求。对门及门锁进行关闭和开启检查,应符合要求。 |
|
|
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8.2.7 |
防护等级验证(IP30) 用ø2.5mm钢试具对试品外壳各处缝隙进行检测,并施加3N的力,试具完全不得进入壳内。
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|
|
6.6 |
放电试验 可在任何一组电容器上进行,用直流法将电容器充电至额定电压峰值,然后接通放电装置,电容器断电后从额定电流电压峰值放电至50V,历时不大于1min.
波形图编号 |
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6.7 |
涌流试验 先将其余电容器全部接上额定电压,待它们工作稳定后再投入最后一组电容器,将分流器传接在最后一组电容器电路中,通过示波器观察示波图。涌流值应限制在100Ty以下(IN为电容器额定工作电流)。
波形图编号
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第14页 共19页
报告编号:×××××
|
一次系统图 |
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实测电流值(A)
额定分散系数:k=0.8
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第15页 共19页
报告编号:×××××
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放电试验波形图 |
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第16页 共19页
报告编号:×××××
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涌流试验波形图 |
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第17页 共19页
报告编号:×××××
试验仪器设备清单
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序号 |
名称 |
型号 |
编号 |
本次使用(√) |
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1 |
数显卡卷尺 |
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2 |
游标卡尺 |
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|
3 |
2000A大电流调节系统 |
2000A |
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4 |
200A负载监控装置 |
200A |
|
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|
5 |
400A负载监控装置 |
400A |
|
|
|
6 |
600A负载监控装置 |
600A |
|
|
|
7 |
1000A负载监控装置 |
1000A |
|
|
|
8 |
温升巡检仪 |
XMDW-60 |
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|
|
9 |
远红外测温仪 |
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|
10 |
智能绝缘耐压试验仪 |
AN9632M |
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11 |
接地导通电阻测试仪 |
AN9611M |
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12 |
Ø2.5mm钢试棒 |
Ø2.5 |
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|
13 |
Ø12.5mm钢试棒 |
Ø12.5 |
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14 |
玻璃转子流量计 |
LZB |
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|
15 |
8832记录仪 |
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|
16 |
负载车 |
50A/25A |
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|
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|
|
|
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|
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|
|
第18页 共19页
报告编号:×××××
声明
本报告试验结果仅对受试样品有效
未经许可本报告不得部分复制
试验单位:
地址: 邮政编码:
电话: 传真:
E-MAIL:
第19页 共19页