检验报告

               
                                 声  明

1. 试验结果仅对被检测的样品有效；

2. 未经实验室书面批准，不得部分复制本试验报告。

地    址：

电    话：

电    传：

邮    编：

查询网址：

    检验报告

NO

内  容

页 次

目录

检验结论

试品主要技术数据

试品配用的主要元件及参数

  回路电阻测量

温升试验

温升测量点示意图

机械操作和机械特性测量试验

防护等级检验、复制回路和控制回路绝缘试验

试品电气原理图

1min工频电压试验（干试）

1.2/50µs雷击冲击电压试验

观察窗绝缘试验

作为状态检查的电压试验

关合和开断试验项目及要求

关合和开断试验前后试品空载操作机械特性

基本短路试验方式T100s试验

基本短路试验方式T100a试验

短时耐受电流和峰值耐受电流试验

试验线路原理图

试品照片

附录：示波图

1

2

3

4

5

6

7

8

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

26

注：本报告正文26页；附录24页

检验报告

NO

共26页   第1页

检验结论

试品型号、名称：

委托单位、制造单位：

制造单位地址：

出厂编号：

试品接收日期：

检验日期：

检验类别：

检验项目：

检验项目

检验参数

主回路电阻测量

≤150µΩ

温升试验

1.1×1250A

机械操作和机械特性测量试验

断路器50次，接地开关2000次，可移开部件1000次

防护等级检验

外壳IP4X,隔板及断路器室门打开时IP2X

辅助和控制回路的绝缘试验

工频电压2000V，1min

主回路1min工频电压试验

相间、对地/断路器断口：42kV/48 kV 主回路与金属活门之间：42 kV

主回路1.2/50µs雷击冲击电压试验

相间、对地/断路器断口：75kV/85 kV 主回路与金属活门之间：75 kV

观察窗绝缘试验

工频电压：42 kV、1min，1.2/50µs雷击冲击电压：75 kV

基本短路试验方式T100s试验

12 kV、开断电流31.5 kA、关合电流80 kA

基本短路试验方式T100a试验

12 kV、开断电流31.5 kA、直流分量：51％

短时耐受电流和峰值耐受电流试验

主回路和接地开关

31.5 kA（有效值），4s；80 kA（峰值），0.3s

接地连接和接地导体

27.3 kA（有效值），2s；68.3 kA（峰值），0.3s

检验依据：

GB 3906-2006   3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB 1984-2003   高压交流断路器

检验结论：

委托方代表：

主要参加试验人员：

编制：       审定：           批准：

日期：       日期：           日期：

   检验报告

NO

共26页  第2页

试验主要技术数据

试品型号、名称：

制造单位：

试品主要技术数据

额定电压

kV

12

额定电流

A

1250

额定频率

Hz

50

额定短路开断电流

交流分量

kA

31.5

直流分量

％

51

额定短路开断分流的直流时间常数

ms

45

额定短路关合电流

kA

80

额定峰值耐受电流（主回路）

kA

80

额定短时耐受电流（主回路）

kA

31.5

额定短路持续时间（主回路）

s

4

额定短时工频耐受电压

干试（相间、相对地/断路器断口）

kV

42/48

湿试（相间、相对地）

kV

额定雷击冲击耐受电压（相间、相对地/断路器断口）

kV

75/85

额定操作冲击耐受电压（相间、相对地/断口）

kV

开断和绝缘用额定充入压力/最低功能压力（20℃表压）

Mpa

操作用流体或气体的额定压力/最低功能压力（20℃表压）

Mpa

操动机构额定电源电压

V

DC220

额定操作顺序

O-0.3s-CO-180s-CO

首开极系数

1.5

额定失步开断电流

Ka

额定线路（电缆）充电开断电流

A

额定（单个）背对背电容器组开断电流

A

额定（单个）背对背电容器组关合涌流/频率

Ka/kHz

近区故障线路特性：波阻抗/峰值系数

机械寿命/电寿命

次

外壳防护等级

-

IP4X

最小开断时间

ms

合闸速度/分闸速度

m/s

0.5~0.8/0.9~1.2

合闸时间/分闸时间

ms

35~70/20~50

合闸极间同期性/分闸极间同期性

ms

≤2/≤2

每极断口数/断口电压分布不均匀系数

-

每极并联电阻值/每极并联电容值

/µF

委托单位保证试品符合的技术文件

技术条件：

试制鉴定大纲：

总装配图：

        检验报告

NO

共26页  第3页

试验配用的主要元件及参数

断路器

型号、名称

制造单位

出厂日期

出厂编号

操动机构

型号、名称

制造单位

出厂日期

出厂编号

储能电机额定工作电压

操作电源电压（最高值/额定值/最低值）

真空灭弧室

型号、名称

制造单位

出厂日期

出厂编号

外壳材料

电流互感器

型号、名称

制造单位

出厂日期

出厂编号

接地开关

型号、名称

制造单位

出厂日期

出厂编号

母    线

材料：           规格：

柜体尺寸

   检验报告

NO

共26页  第4页

主回路电阻测量

1. 机械操作试验前回路电阻           试验日期：

测量

部位

温升试验前

（周围空气温度25.8℃）

温升试验后

（周围空气温度26.4℃）

技术条件规定值

检验结果

A极

B极

C极

A极

B极

C极

主回路

116

93

123

117

93

123

≤150

可移开部件

32

34

31

32

34

31

≤60

注：采用直流电压降法，试验电流100A。温升试验前后电阻值变化不超过温升试验前的20％.

2. 机械操作试验后回路电阻        试验日期：

测量部位

温升试验前（周围空气温度26.5℃）

温升试验后

（空气温度26.1）

技术条件

规定值

检验结果

A极

B极

C极

A极

B极

C极

主回路

119

97

126

119

97

126

≤150

可移开部件

33

34

32

33

34

32

≤60

注：采用直流电压降法，试验电流100A。温升试验前后电阻值变化不超过温升试验前的20％.

检测报告

NO

共26页  第5页

温升试验

1.  主回路温升试验

1）试验条件

试验电流A

电源频率Hz

周围风速m/s

SF6气体压力（表压）MPa

冷却装置

试验极数

连接母线

材质

规格㎜×㎜

长度m

数量

1375

50

≯0.5

3

铜

80×10

2

1

2）试验测量结果

测量部位

机械操作试验前

（周围空气温度27.0℃）

机械操作试验后

（周围空气温度27.0℃）

允许

温升值

检验结果

A极

B极

C极

A极

B极

C极

1

39.9

43.1

41.4

75

2

64.5

65.7

63.6

75

3

62.1

63.0

61.4

62.8

64.0

62.3

65

4

61.3

62.2

60.5

62.1

63.1

61.4

65

5

59.2

60.7

58.4

59.8

61.4

59.2

75

6

57.7

60.2

59.6

58.4

61.3

60.4

65

7

56.1

58.9

57.7

57.0

59.8

58.6

65

8

55.0

56.7

55.9

55.5

57.3

56.4

75

9

40.2

/

41.5

75

10

34.3

/

35.9

75

11

38.7

40.2

39.5

65

前门

1.3

30

侧板

7.6

40

接线端

37.6

40.5

38.6

65

距接线端1米处

34.8

38.2

36.0

/

注：测量部位及编号见温升试验测量位置示意图。

2.和控制回路温升试验

1）试验方法：采用电阻法在如下情况及相应状态的开始前和结束后，测量线圈电阻并计算其温升。

a.对短时载流元件，且具有自动切换回路的装置，在额定操作电压下，用尽可能短的时间间隔连续分合闸操作10次。

2）试验测量结果             试验日期：

试验方法

线圈

线圈电阻

周围空气温度℃

技术温升值K

允许温升值K

检验结果

冷态时

热态时

冷态时

热态时

a

分闸

132.2

133.5

26.5

26.5

1.8

65

a

合闸

133.9

134.74

26.5

26.5

1.6

65

检测报告

NO

共26页  第6页

温升测量位置示意图

检测报告

NO

共26页  第7页

机械操作和机械特性测量试验（1）

1.机械操作试验     试验日期：

序号

元件

试验内容及技术要求

检验结果

1

断路器

在额定操作电压下进行30次“分合”操作，在最高、最低操作电压下分别进行5次“合分“操作，动作正常；在额定操作电压下，进行5次“分—0.3s—合分“操作，动作正常；

附件操作：

a.       断路器在合闸状态下，对储能电机分施加85％和110％额定工作电压，各进行5次储能操作，动作正常

b.       断路器处于合闸位置，将操动机构合闸弹簧全部储能，进行3次空载合闸储能释放操作，动作正常

c.       断路器处于合闸位置，操动机构分闸线圈施加30％额定操作电压，连续操作3次，不得分闸

2

可移开部件

可移开部件（手车）从工作位置抽出至移开位置再从移开位置推入到工作位置，施加正常操作力，推入、抽出操作各1000次，动作正常，隔离插头镀银层良好。

3

联锁

装置

a.       防止误分、误合断路器：只要当可移开部件处于工作、隔离、试验、移开位置时，断路器才可进行分、合闸操作，试操作50次，联锁可靠。

b.       防止带负荷推拉可移开部件（手车）：断路器在合闸状态，用手车操作手柄不能推来手车，试操作25次，联锁可靠。

c.       防止接地开关处于合闸位置时关合断路器：接地开关处于合闸位置时，可移开部件不能进入工作位置，试操作25次，联锁可靠。

d.       防止带电时误合接地开关：当可移开部件处于试验位置以内，接地开关操作手柄不能插入操作孔，试操作25次，联锁可靠。

e.       防止误入带电间隔：接地开关处于分闸状态时，柜门不能被打开，试操作25次，联锁可靠。

4

接地

开关

接地开关安装在开关柜内配手力操动机构进行合、分闸操作各2000次（2个循环，每个循环连续操作1000次），动作正常，触头镀银层良好，且试验前后分别进行5次合、分操作验证，符合技术要求。

检测报告

NO

共26页  第8页

机械操作和机械特性测量试验（2）

1.断路器的机械特性测量试验        试验日期：

检验项目

测量值

技术条件规定

单位

最高操作电压

示波图

MOC—01

MOC—02

-

-

操作顺序

C

O

-

-

合闸时间/分闸时间

46.7

21.7

35~70/20~50

ms

合闸/分闸指令持续时间

45.6

25.2

-

ms

合闸速度/分闸速度

0.60

1.16

0.5~0.8/0.9~1.2

m/s

极间时间差（合闸/分闸）

0.6

0.3

≤2

ms

合闸弹跳时间（A极/B极/C极）

0.9/1.4/0

≤2

ms

最低操作电压

示波图

MOC—03

MOC—04

-

-

操作顺序

C

O

-

-

合闸时间/分闸时间

51.5

36.1

35~70/20~50

ms

合闸/分闸指令持续时间

48.4

36.6

-

ms

合闸速度/分闸速度

0.61

1.16

0.5~0.8/0.9~1.2

m/s

极间时间差（合闸/分闸）

0.7

0.2

≤2

ms

合闸弹跳时间（A极/B极/C极）

0.8/1.4/0

≤2

ms

额定操作电压

示波图

MOC—05

MOC—06

-

-

操作顺序

C

O

-

-

合闸时间/分闸时间

47.6

24.7

35~70/20~50

ms

合闸/分闸指令持续时间

46.4

26.2

-

ms

合闸速度/分闸速度

0.62

1.16

0.5~0.8/0.9~1.2

m/s

极间时间差（合闸/分闸）

0.6

0.3

≤2

ms

合闸弹跳时间（A极/B极/C极）

0.8/1.5/0.5

≤2

ms

电机储能时间

6.9

≤10

s

额定操作电压

操作顺序

O

0.3s—CO

-

-

合闸时间/分闸时间

24.5

47.5/24.2

35~70/20~50

ms

合闸/分闸指令持续时间

26.0

46.2/26.1

-

ms

合闸速度/分闸速度

1.16

0.62/1.15

0.5~0.8/0.9~1.2

m/s

合一分时间

79.6

-

ms

极间时间差（合闸/分闸）

0.3

0.6/0.4

≤2

ms

触头开距（A极/B极/C极）

10.8/10.4/10.4

11±1

mm

触头超行程（A极/B极/C极）

3.5/3.8/3.8

3.5±1

mm

相间中心距（A极/B极/C极）

210.0/210.0

210±0.5

mm

注：操动机构最高/额定/最低操作电压分别为：合闸DC242V/220V/176V

                                         分闸DC264V/220V/143V

检测报告

NO

共26页  第9页

机械操作和机械特性测量试验（3）

3. 高压开关设备内其它元件的机械特性测量试验           试验日期：

元件

检验项目

继续操作试验前

2000次机械操作试验后

技术条件规定值

单位

A极

B极

C极

A极

B极

C极

接地开关

断口开距

131

132

132

131

132

131

≥125

mm

人力操

作力矩

合闸

92

94

≤200

N﹒m

分闸

126

127

检测报告

NO

共26页  第10页

防护等级检验、控制回路和辅助回路绝缘试验

1. 防护等级验证                                     试验日期：

序号

检验部位

检验方法

技术要求

检验结果

1

外壳

Φ1.0 ^+0.05_-0 mm有足够刚性的直钢丝完全不得进入

IP4X

2

隔板

Φ12.5 ^+0.2_-0mm在刚性球形试具不得完全进入；12mm、长80mm标准铰接试指插入后与危险部件直接保持足够间隙，且不会降低绝缘水平，或不会触及外壳内的运动部件

IP2X

注：

2. 控制回路和辅助回路工频电压试验                   试验日期：

序号

试验部位

试验电压V

试验持续时间min

试验

情况

检验

结果

1

控制回路和辅助回路导电部分与开关底座之间

2000

1

未发生闪络击穿

2

不同回路各导电部分之间、同一导电回路各分断点之间

2000

1

未发生闪络击穿

3. 操动机构的各类线圈匝间绝缘试验                  试验日期：

序号

线圈名称

线圈种类

线圈额定工作电压

V

试验电压

V

试验持续

时间min

试验情况

检验

结果

1

分闸线圈

直流

220

550

1

未发生

闪络击穿

2

合闸线圈

直流

220

550

1

未发生

闪络击穿

注：

检测报告

NO

共26页  第11页

试品主回路电气原理图

检测报告

NO

共26页  第12页

1 min 工频电压试验（干试）

试验前试品状况：新的试品，关合和开断试验前

试验线路原理图：见D01

试区大气条件：b=101.1kPa  t=27.0℃   h=12.0g/m³,大气校正因数kt=0.98

试品内充SF6气体压力（20℃表压）

试验日期：

考核部位

断路器状态

可移开部件状态

加压部位

接地部位

试验电压

（有效值）

kV

加压

次数

放电

次数

检验结果

相间和相对地

合闸

工作位置

A

BCF

42

1

0

B

ACF

42

1

0

C

ABF

42

1

0

相间和相对地

分闸

工作位置

Aa

BbCcF

42

1

0

Bb

AaCcF

42

1

0

Cc

AaBbF

42

1

0

相间和相对地

分闸

隔离位置

Aa

BbCcF

42

1

0

Bb

AaCcF

42

1

0

Cc

AaBbF

42

1

0

断路器断口

分闸

工作位置

ABC

abc

48

1

0

Abc

ABC

48

1

0

隔离断口

合闸

隔离位置

ABC

金属活门

42

1

0

Abc

金属活门

42

1

0

注：1）表中的试验电压是按内绝缘要求确定的。

    2）表中的符号见试品主回路电气原理图

    3）所有绝缘试验过程中，接地开关始终处于分闸状态，接地开关的绝缘试验已同时考核。

检测报告

NO

共26页  第13页

1.2/50µs雷击冲击电压试验

试验前试品状况：新的试品，关合和开断试验前

试验线路原理图：见图D02

试区大气条件：b=101.1kPa  t=27.0℃   h=12.0g/m³,大气校正因数kt=0.98

试品内充SF6气体压力（20℃表压）

试验日期：

考核部位

断路器状态

可移开部件状态

加压部位

接地

部位

极性

试验电压（峰值）kV

加压

次数

放电

次数

检验结果

典型示波图

相间和相对地

合闸

工作位置

A

BCF

正

75

15

0

L1—01

负

75

15

0

L1—02

B

ACF

正

75

15

0

L1—03

负

75

15

0

L1—04

C

ABF

正

75

15

0

L1—05

负

75

15

0

L1—06

相间和相对地

分闸

工作位置

Aa

BbCcF

正

75

15

0

L1—07

负

75

15

0

L1—08

Bb

AaCcF

正

75

15

0

L1—09

负

75

15

0

L1—10

Cc

AaBbF

正

75

15

0

L1—11

负

75

15

0

L1—12

相间和相对地

分闸

隔离位置

Aa

BbCcF

正

75

15

0

L1—13

负

75

15

0

L1—14

Bb

AaCcF

正

75

15

0

L1—15

负

75

15

0

L1—16

Cc

AaBbF

正

75

15

0

L1—17

负

75

15

0

L1—18

断路器断口

分闸

工作位置

ABC

abc

正

75

15

0

L1—19

负

75

15

0

L1—20

Abc

ABC

正

75

15

0

L1—21

负

75

15

0

L1—22

隔离断口

合闸

隔离位置

ABC

金属活门

正

75

15

0

L1—23

负

75

15

0

L1—24

Abc

金属活门

正

75

15

0

L1—25

负

75

15

0

L1—26

注：表中的试验电压是按内绝缘要求确定的。

检测报告

NO

共26页  第14页

观察窗绝缘试验

试验前试品状况：新的试品，关合和开断试验前

试验线路原理图：见图D1（工频）、D2（冲击）

试区大气条件：b=101.1kPa  t=27.0℃   h=12.0g/m3,大气校正因数kt=0.98

试品内充SF6气体压力（20℃表压）

1. 1min工频电压试验                  试验日期：

考核

部位

加压

部位

接地

部位

试验电压

有效值kV

加压

次数

击穿次数

检验

结果

观察窗

主回路

观察窗可触及表面贴附100c㎡的金属箔

42

1

0

2. 1.2/50µs雷击冲击电压试验           试验日期：

考核

部位

加压

部位

接地部位

极性

试验电压

峰值kV

加压

次数

击穿

次数

检验

结果

典型

示波图

观察窗

主回路

观察窗可触及表面贴附100c㎡的金属箔

正

75

15

0

L1-27

负

75

15

0

L1-28

注：1）表中的试验电压已按标准大气条件校正

    2）观察窗试验时主回路保持合闸状态

检测报告

NO

共26页  第15页

作为状态检查的电压试验

试验前试品状况：新的试品，关合和开断试验前

试验线路原理图：见图D1（工频）、D2（冲击）

试区大气条件：b=100.8kPa  t=28.0℃   h=12.0g/m³

试品内充SF6气体压力（20℃表压）

1. 1min工频电压试验                         试验日期：

考核部位

断路器状态

可移开部件状态

加压

部位

接地

部位

试验电压

（有效值）

kV

加压

次数

放电

次数

检验

结果

熄弧断口

分闸

工作位置

ABC

abc

48

1

0

abc

ABC

48

1

0

注：

2. 1.2/50µs雷击冲击电压试验                   试验日期：

考核部位

断路器状态

可移开部件状态

加压部位

接地

部位

极性

试验电压

（峰值）

kV

加压

次数

放电

次数

检验

结果

典型

示波图

熄弧断口

分闸

工作位置

ABC

abc

正

85

15

0

CND-01

负

85

15

0

CND-02

abc

ABC

正

85

15

0

CND-03

负

85

15

0

CND-04

注：